Usługi produkcji niestandardowych części metalowych

Usługi produkcji na żądanie firmy Norck

Usługi montażowe

Norck: Twój partner w produkcji precyzyjnych części metalowych – żadne wyzwanie nie jest zbyt skomplikowane

Norck dostarcza rygorystycznie zaprojektowane części metalowe, przesuwając granice precyzji dla przemysłu lotniczego, obronnego, medycznego, robotyki i innych sektorów, w których wydajność jest najważniejsza. Łączymy zaawansowaną obróbkę, formowanie, wytwarzanie, drukowanie metali 3D i rygorystyczną kontrolę jakości, aby rozwiązać najbardziej wymagające wyzwania produkcyjne.

Czym jest produkcja części metalowych na zamówienie?

Produkcja niestandardowych części metalowych oznacza zestaw metod wytwarzania używanych do produkcji niestandardowych części w małych ilościach. Produkcja na zamówienie jest stosowana w następujących sektorach:

- Medyczny: narzędzia chirurgiczne, implanty i ortopedia.
- Przemysłowy: Konstrukcje spawane, koła zębate, wały, przyrządy i mocowania oraz obudowy.
- Hardware: zawiasy, uchwyty, narzędzia, śruby, nakrętki i nity.
- Aerospace & Automotive: Nadwozia samolotów i samochodów, kable elektryczne
- Robotyka: Korpusy robotów, przekładnie, wały, chwytaki
- Produkty konsumenckie: urządzenia domowe, naczynia kuchenne, obudowy komputerów, biżuteria
- Edukacja: Biurka, sprzęt laboratoryjny, prototypy

Jakie są zalety produkcji części metalowych na zamówienie?

Niestandardowa produkcja części metalowych oferuje wiele korzyści w porównaniu z produkcją średnio- i wysokonakładową:

- Niższe koszty produkcji: Część niestandardowa może kosztować więcej za część niż produkcja średnio- lub wysokonakładowa. Ale jest to opłacalne z dwóch powodów:
- Nie wymaga dużego budżetu na rozwój, oprzyrządowanie i produkcję
- Może być produkowana w mniejszych ilościach.

- Duża możliwość dostosowania: Jak sama nazwa wskazuje, niestandardowa część plastikowa jest konfigurowalna. Twój produkt może być tak niestandardowy, jak tylko możesz sobie wyobrazić.

- Wygodny dla startupów i małych firm: Niestandardowa część metalowa jest idealna dla startupów i małych firm, ponieważ pomaga im przekształcić każdy pomysł w namacalny produkt i przetestować rynek przed zanurzeniem się w masowej produkcji.

Jak to jest zrobione?

Istnieje kilka procesów produkcyjnych do produkcji niestandardowych części metalowych. Które można podzielić na trzy rodzaje:

1. Produkcja addytywna

- Metalowydruk 3D (DMLS):Bezpośrednie spiekanie laserowe metali jest procesem stosowanym do produkcji niestandardowych części poprzez stapianie cząstek proszku metalowego za pomocą wiązki laserowej. Wykorzystuje różne materiały metalowe, takie jak:

Drukowanie 3D metali (DMLS)

• Zastosowania DMLS: Jest stosowany w różnych sektorach, takich jak lotnictwo, motoryzacja, medycyna oraz ropa i gaz. Tworzy skomplikowane kształty mechaniczne, koła zębate, przyrządy i oprzyrządowanie, prototypy, ramiona robotów i ortopedię.

• Zalety i wady:
+ Złożone projekty
+ Sztywne komponenty
+ Szybka produkcja
+ Ogromny wybór materiałów
- Wymaga obróbki końcowej
- Wysoki koszt

2. Produkcja ubytkowa

Wytwarzanie blach:Jest to zestaw metod produkcyjnych polegających na cięciu i formowaniu blach w celu produkcji części. Najczęściej stosowane materiały to:
• Stop stali
• Stal nierdzewna
• Aluminium

Strzyżenie

Pochylenie się

Tworzenie się

UZYSKAJ OFERTĘ

Zastosowania obróbki blach:Jest szeroko stosowana w sektorze motoryzacyjnym, ponieważ służy do produkcji nadwozi (BIW), urządzeń gospodarstwa domowego, kadłubów samolotów i skrzydeł.

Zalety i wady:
+ niskie koszty produkcji
+ szybki proces
- Wysoki koszt oprzyrządowania

Gięcie rur: Gięcie rur to zestaw technik gięcia prostych rur w różne kształty. Proces można wykonywać metodami na zimno lub na gorąco. Zwykle używa się okrągłego materiału, ale można również giąć rury i przewody prostokątne.

Końcowy proces może być obowiązkowy w celu usunięcia zadziorów. Może być również stosowany w cięciu laserowym rur w celu dodania otworów i kształtów lub do przycięcia krawędzi

Zginanie prasy

Gięcie obrotowe

Walcowanie

Zastosowania gięcia rur: Jest ono powszechnie stosowane w rurociągach dla sektora gazowego i naftowego, poręczach schodów i konstrukcjach spawanych.

Zalety i wady:

+ Czystość, ponieważ nie ma spawania między rurami
+ Brak ryzyka wycieku
+ Szybki proces
+ Niskie koszty produkcji
- Wysokie koszty narzędzi

Obróbka CNC: Obróbka CNC (Computer Numerical Controlled machining) oznacza proces, w którym komputer kontroluje trajektorię narzędzia obróbczego. Wykorzystuje wiele technik obróbki, takich jak frezowanie, toczenie i wiercenie. Używane materiały to:

• Tytan
• Stal nierdzewna
• Aluminium
• Nikiel
• Kobalt
• Miedź

Frezowanie: Frezowanie to proces, w którym używa się obracającego się narzędzia do usuwania materiału z nieruchomego przedmiotu obrabianego. Istnieją dwa rodzaje frezowania: frezowanie poziome i pionowe.

Frezowanie końcowe

Frezowanie poziome

Frezowanie pionowe

• Zastosowania frezowania: Jest ono zazwyczaj stosowane do wytwarzania kwadratowych części obrabianych mechanicznie w różnych sektorach, takich jak przemysł lotniczy, motoryzacyjny i medyczny. Wykonuje się z niego przyrządy i oprzyrządowanie, koła zębate i turbiny.

• Zalety i wady:
+ Dokładny proces przy niższych kosztach produkcji
- Wysoki koszt oprzyrządowania

• Toczenie: Ta metoda wykorzystuje tokarkę do toczenia przedmiotów obrabianych z dużą prędkością oraz narzędzie o specjalnym kształcie do usuwania warstw materiału z przedmiotu obrabianego. Kształt przedmiotu obrabianego jest zazwyczaj rewolucyjny. Jeśli obrabiany przedmiot jest wystarczająco długi, stosuje się dodatkową część, aby podeprzeć ciężar obrabianego przedmiotu.

Toczenie wzdłużne

Okładzina

Tworzenie się

• Zastosowania toczenia: Jest szeroko stosowane w różnych sektorach, takich jak przemysł lotniczy, motoryzacyjny, medyczny oraz naftowo-gazowy. Wytwarza wały i rewolucyjne komponenty.

• Zalety i wady:+ Dokładny proces+ niższe koszty produkcji- Możliwość produkcji ograniczona do prostych kształtów

• Wiercenie: Jest to proces stosowany do wykonywania otworów w obrabianym przedmiocie. Otwory są zazwyczaj prostopadłe do powierzchni, ale mogą mieć kąty przy użyciu specjalnych narzędzi. Proces ten obejmuje taśmowanie, pogłębianie i rozwiercanie.

Tapowanie

Pogłębianie stożkowe

Pogłębianie stożkowe

• Zastosowania wiercenia: Jest ono stosowane do wykonywania otworów lub gwintów w częściach obrabianych CNC i jest wykorzystywane w różnych sektorach, takich jak przemysł lotniczy, motoryzacyjny, medyczny oraz naftowo-gazowy

• Zalety i wady:
+ Zautomatyzowany proces o wysokiej dokładności i prędkość
- Wymaga specjalnych narzędzi do różnych operacji
- Głębokość i średnica otworu są ograniczone

• EDM: Jest to proces termicznego cięcia części metalowych przy użyciu wyładowania elektrycznego o wysokim napięciu, stąd nazwa EDM (obróbka elektroerozyjna). W tej technice wyładowania elektryczne (iskry) podgrzewają metalowy kształt, który graweruje się w obrabianym przedmiocie. EDM może wykorzystywać drut zamiast kształtu do cięcia obrabianego przedmiotu (obróbka elektroerozyjna drutowa). Używane materiały to:
• Tytan
• Stal nierdzewna
• Aluminium

EDM

• Zastosowania EDM: Jest ona powszechnie stosowana w projektowaniu form w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, medycznym i AGD.

• Zalety i wady:+ Wysokie tolerancje+ Złożone kształty- Proces o wysokich kosztach- Działa tylko na materiałach przewodzących

2. Produkcja formowa

• Odlewanie ciśnieniowe: Odlewanie ciśnieniowe to proces, w którym stopiony metal jest wprowadzany do wnęki formy pod wysokim ciśnieniem. Forma jest wykonana z hartowanej stali i zawiera kształt części, która ma być formowana. Proces odlewania ciśnieniowego jest stosowany do produkcji wielkoseryjnej i średnioseryjnej ze względu na wysoki koszt wytwarzania formy.

Odlewanie ciśnieniowe

•Zastosowania odlewania ciśnieniowego:Jest szeroko stosowane do wytwarzania sztywnych elementów o złożonych kształtach w różnych sektorach, takich jak przemysł lotniczy, motoryzacyjny oraz naftowo-gazowy. Wytwarza skrzynie korbowe, wały, koła zębate i zamki. Przyrządy i oprzyrządowanie, elektronika.

• Zalety i wady:
+ Złożone kształty
+ Wysokie tolerancje
- Długi czas opracowywania

• Cięcie strumieniem wody, laserem i plazmą: Jest to zestaw metod cięcia, które wykorzystują ciepło lub wodę do przecinania niemal każdego rodzaju materiału w celu wytworzenia części lub produktu.

Cięcie strumieniem wody

Cięcie laserowe

Cięcie plazmowe

-Zastosowanie odlewu:Jest szeroko stosowany do produkcji sztywnych elementów o skomplikowanych kształtach w różnych sektorach, takich jak Aerospace, motoryzacja, i ropy naftowej i gazu. Wykonuje skrzynie korbowe, wały, koła zębate i zamki.jigs, i mocowania, elektronika.

- Zalety i wady:
+ Złożone kształty
+ Wysokie tolerancje
- Długi czas opracowania

- Cięcie strumieniem wody, laserem i plazmą : Jest to zestaw metod cięcia, które wykorzystują ciepło lub wodę do cięcia przez prawie każdy rodzaj materiału w celu wytworzenia części lub produktu.

- Oferujemy następujące wykończenia dla części produkowanych na zamówienie:

- Wykończenie powierzchni
- Odgratowywanie
- Platerowanie
- Anodowanie
- Obróbka cieplna
- Malowanie proszkowe
- Malowanie
- Spawanie
- Nitowanie
- Montaż
- Testowanie.

Norck: Twój partner oparty na danych dla doskonałości produkcji na żądanie

Norck jest technologicznym liderem produkcyjnym specjalizującym się w obróbce CNC, druku 3D, produkcji blach i formowaniu wtryskowym. Nasze inteligentne, oparte na danych podejście zapewnia wyjątkową jakość, optymalizację kosztów i płynne zarządzanie łańcuchem dostaw dla firm na całym świecie.

Kluczowe usługi:

Precyzyjna obróbka CNC: Wysokiej jakości niestandardowe części i komponenty.
Zaawansowane drukowanie 3D: Szybkie prototypowanie i produkcja złożonych części.
Produkcja blach: Niestandardowe rozwiązania produkcyjne z różnych materiałów.
Formowanie wtryskowe: Skalowalna produkcja części z tworzyw sztucznych.

Dlaczego warto wybrać Norck?

Produkcja oparta na sztucznej inteligencji: Dane i sztuczna inteligencja optymalizują nasze procesy pod kątem najwyższej jakości, minimalizacji kosztów i widoczności łańcucha dostaw.
Ogromne możliwości produkcyjne: Nasza rozległa sieć partnerów w Europie i USA gwarantuje zarówno produkcję nisko-, jak i wysokonakładową.
Kompleksowa wiedza specjalistyczna: Nasz zespół inżynierów, naukowców zajmujących się danymi i twórców produktów zapewnia projektowanie pod kątem możliwości produkcyjnych i niezrównaną obsługę.
Rozwiązanie z jednego źródła: Norck usprawnia łańcuch dostaw, zmniejsza koszty ogólne, zwiększa siłę nabywczą i zapewnia wyniki just-in-time.
Usługi produkcji niestandardowych części metalowych online: Usługi produkcji niestandardowych części metalowych online firmy Norck zapewniają szybki, łatwy i niezawodny sposób realizacji pomysłów dzięki wysokiej jakości, niestandardowym częściom.
Usługi produkcji niestandardowych części metalowych w pobliżu: Tutaj kończą się poszukiwania niestandardowych usług produkcji części metalowych. Norck oferuje dostosowane do potrzeb wsparcie inżynieryjne i produkcyjne, które rozpoczyna się od unikalnych potrzeb projektu. Niezależnie od tego, czy jesteś lokalną firmą, czy szukasz online, nasz zespół ekspertów dostarcza najwyższej jakości, niestandardowe rozwiązania w zakresie produkcji części metalowych, aby ożywić Twoje projekty.

Poznaj różnicę Norck. Uzyskaj wycenę dla Twoich potrzeb produkcyjnych już dziś!