Usługi produkcji niestandardowych części z tworzyw sztucznych

Custom Plastic Part Manufacturing Services

Usługi produkcji na żądanie firmy Norck

Norck: Twój partner w precyzyjnej produkcji niestandardowych części z tworzyw sztucznych

Norck dostarcza fachowo wykonane niestandardowe części z tworzyw sztucznych, wykorzystując obróbkę CNC, formowanie wtryskowe i drukowanie 3D, aby sprostać wymaganiom przemysłu lotniczego, motoryzacyjnego, medycznego, elektronicznego i innych sektorów zaawansowanych technologii. Nasi inżynierowie, najnowocześniejsze technologie i rygorystyczne procesy jakościowe zapewniają wyjątkową wytrzymałość, dokładność wymiarową i jakość powierzchni.

Możliwości Norck: Twoja droga do idealnej części z tworzywa sztucznego

Obróbka CNC tworzyw sztucznych:

Prototypy i produkcja małoseryjna z wąskimi tolerancjami.
Złożone geometrie, od prostych wsporników po skomplikowane elementy urządzeń medycznych.
Różnorodne opcje materiałowe: konstrukcyjne tworzywa sztuczne (PEEK, Delrin), sztywne pianki i inne.
Doskonałe wykończenie powierzchni dla potrzeb funkcjonalnych i estetycznych.

Druk 3D dla funkcjonalnych prototypów i nie tylko:

Technologie FDM, SLA i PolyJet spełniające wymagania dotyczące materiałów i detali.
Szybka iteracja w celu walidacji projektu i testowania formy / dopasowania.
Produkcja małoseryjna wysoce wyspecjalizowanych części przy użyciu żywic klasy inżynieryjnej.

Czym jest produkcja niestandardowych części z tworzyw sztucznych?

Produkcja niestandardowych części z tworzyw sztucznych oznacza zestaw metod produkcji wykorzystywanych do wytwarzania niestandardowych części wykonanych z różnych tworzyw sztucznych. W Norck produkujemy niestandardowe części z tworzyw sztucznych dla szerokiego zakresu branż, w tym

Medycyna: ortezy i protezy
Przemysł: przyrządy i osprzęt
Sprzęt: niestandardowe części sprzętowe
Przemysł lotniczy i motoryzacyjny: Prototypy, wewnętrzne jednostki sterujące
Robotyka: Korpusy robotów
Produkty konsumenckie: Obudowy i korpusy produktów
Sprzęt: Plastikowe łożyska, uchwyty, osłony
Edukacja: Prototypy koncepcyjne

Jakie są zalety produkcji niestandardowych części z tworzyw sztucznych?

W firmie Norck wierzymy, że produkcja niestandardowych części z tworzyw sztucznych oferuje kluczowe korzyści w porównaniu z produkcją średnio- lub wysokonakładową:

Niższe koszty: Chociaż koszt pojedynczej części może być wyższy, nie ma potrzeby stosowania drogich narzędzi ani dużych serii produkcyjnych.
Wysoka konfigurowalność: Części mogą być dostosowane do dowolnego projektu lub wymagań.
Wygodne dla startupów i małych firm: Idealny dla startupów i małych firm do prototypowania, testowania i walidacji produktów przed skalowaniem.

Norck: Twój partner oparty na danych dla doskonałości produkcji na żądanie

Norck jest technologicznym liderem produkcyjnym specjalizującym się w obróbce CNC, druku 3D, produkcji blach i formowaniu wtryskowym. Nasze inteligentne, oparte na danych podejście zapewnia wyjątkową jakość, optymalizację kosztów i płynne zarządzanie łańcuchem dostaw dla firm na całym świecie.

Kluczowe usługi:

Precyzyjna obróbka CNC: Wysokiej jakości niestandardowe części i komponenty.
Zaawansowane drukowanie 3D: Szybkie prototypowanie i produkcja złożonych części.
Produkcja blach: Niestandardowe rozwiązania produkcyjne z różnych materiałów.
Formowanie wtryskowe: Skalowalna produkcja części z tworzyw sztucznych.

Dlaczego warto wybrać Norck?

Produkcja oparta na sztucznej inteligencji: Inteligentniejsza, szybsza produkcja o zoptymalizowanej jakości i kosztach.
Skalowalna wydajność: Niezawodna produkcja na małą i dużą skalę za pośrednictwem naszej amerykańskiej i europejskiej sieci.
Wsparcie ekspertów: Inżynierowie i naukowcy zajmujący się danymi zapewniają, że Twoje projekty są możliwe do wyprodukowania i odnoszą sukcesy.
Kompleksowe rozwiązanie: Uproszczenie łańcucha dostaw dzięki usprawnionej produkcji just-in-time.
Szybkie, niestandardowe części z tworzyw sztucznych: Łatwy dostęp online do wysokiej jakości części na zamówienie - lokalnie lub globalnie.

Jak firma Norck wytwarza niestandardowe części z tworzyw sztucznych?

Istnieje kilka procesów produkcyjnych, które Norck stosuje w celu produkcji niestandardowych części z tworzyw sztucznych. Procesy te można podzielić na trzy szerokie kategorie:

1. Produkcja addytywna

• Drukowanie 3D z tworzyw sztucznych: Jest to proces wykorzystywany do produkcji niestandardowych części poprzez drukowanie warstw materiałów z tworzyw sztucznych. Drukowanie 3D z tworzyw sztucznych wykorzystuje wiele metod do tworzenia niestandardowych części z tworzyw sztucznych i ewoluuje. W Norck oferujemy wiele metod drukowania 3D, takich jak FDM, SLA, SLS, Polyjet, Carbon DLS i HP multijet fusion.

Modelowanie osadzania stopionego materiału

Stereolitografia

Polyjet

Selektywne spiekanie laserowe

• Używane materiały z tworzyw sztucznych obejmują:
-  ABS Like (żywica)
-  PC Like (żywica)
-  PP
-  PP Like (żywica)
-  Nylon
-  Silikon
-  TPU

• Zastosowanie: Jest głównie stosowany na najwcześniejszych etapach rozwoju produktu i może być używany w modelach koncepcyjnych, prototypach funkcjonalnych, narzędziach, elektronice, jubilerstwie i przemyśle medycznym.

• Zalety i wady:
+ Ekonomiczny proces z szerokim wyborem materiałów plastikowych i elastomerowych
- Słabsze wyniki w porównaniu z innymi procesami produkcji tworzyw sztucznych.

UZYSKAJ OFERTĘ

2. Produkcja ubytkowa

• Obróbka CNC: Obróbka CNC (obróbka sterowana numerycznie komputerowo) oznacza proces, w którym komputer steruje trajektorią narzędzia obróbczego. Stosuje się w niej wiele technik obróbki, takich jak frezowanie, wiercenie i cięcie.

Tapowanie

Pogłębianie stożkowe

• Toczenie CNC:Ta metoda wykorzystuje tokarkę do toczenia przedmiotów obrabianych z dużą prędkością i narzędzie o specjalnym kształcie do usuwania warstw materiału z przedmiotu obrabianego. Kształt przedmiotu obrabianego jest zazwyczaj rewolucyjny. Jeśli przedmiot obrabiany jest wystarczająco długi, stosuje się dodatkową część, aby podeprzeć ciężar przedmiotu obrabianego.

Toczenie wzdłużne

Okładzina

Tworzenie się

•Frezowanie CNC:Frezowanie to proces, w którym używa się obracającego się narzędzia do usuwania materiału z nieruchomego przedmiotu obrabianego. Istnieją dwa rodzaje frezowania: poziome i pionowe.

Frezowanie końcowe

Frezowanie poziome

Frezowanie pionowe

- Stosowane materiały to:

- CPVC
- HDPE
- LDPE
- PC
- PP
- PVC
- PS
- PEI
- PET
- PMMA
- PTFE
- PS
- Nylon.

- Zastosowania wytwarzania subtrakcyjnego: Jest szeroko stosowany w różnych sektorach, takich jak Aerospace, motoryzacja, medycyna oraz ropa i gaz. Wykonuje koła zębate, przyrządy i mocowania oraz uszczelnienia elastomerowe.

- Zalety i wady:
+ Dokładny proces z niższymi kosztami produkcji
- Możliwość produkcji jest ograniczona do prostego kształtu

Formowanie wtryskowe

• Odlew poliuretanowy:Odlewanie uretanowe to proces formowania tworzyw sztucznych stosowany do powielania głównego komponentu zanurzonego w płynnym silikonie. Po stwardnieniu silikonowej formy otwiera się ją, a główna część jest wyciągana. Forma jest zamykana i wstrzykiwana uretanem, a następnie podgrzewana w celu utwardzenia uretanu i wyciągana. Odlewanie uretanowe jest stosowane w produkcji małoseryjnej.

Odlewanie uretanu

• Formowanie płynnego silikonu: Jest to proces formowania gumy, w którym silikon i kolor są wtryskiwane do formy, która jest podgrzewana w celu zestalenia, a następnie część jest wyrzucana. Forma jest wykonana z hartowanej stali i zawiera korpus części, która ma być formowana. Proces formowania płynnego silikonu jest stosowany w produkcji wielkoseryjnej i średnioseryjnej.

Formowanie płynnej gumy silikonowej

• Zastosowanie: Jest szeroko stosowany w różnych sektorach, takich jak przemysł lotniczy, motoryzacyjny, medyczny, naftowy i gazowy. Służy do produkcji obudów, uchwytów, przełączników, przyrządów i elementów wyposażenia, elektroniki.

• Zalety i wady:
+ Dokładny proces z szerokim wyborem materiałów i kolorów
+ niższe koszty produkcji
- Wysoki koszt oprzyrządowania i często długi czas cyklu

• Cięcie strumieniem wody, laserem i plazmą: Jest to zestaw metod cięcia, które wykorzystują ciepło lub wodę do przecinania prawie każdego rodzaju materiału w celu wytworzenia części lub produktu.

Cięcie strumieniem wody

Cięcie laserowe

Cięcie plazmowe

- Zastosowanie: Jest szeroko stosowany w różnych sektorach, takich jak Aerospace, motoryzacja, medycyna, olej i gaz. Jest używany do produkcji obudów, uchwytów, przełączników, przyrządów i uchwytów, elektroniki.

- Zalety i wady:
+ Dokładny proces z ogromnym wyborem materiałów i kolorów
+ niższe koszty wytwarzania
- Wysoki koszt oprzyrządowania i często długi czas cyklu

- Cięcie strumieniem wody, laserem i plazmą: Jest to zestaw metod cięcia, które wykorzystują ciepło lub wodę do cięcia przez prawie każdy rodzaj materiału w celu wytworzenia części lub produktu.

- Oferujemy następujące wykończenia dla części produkowanych na zamówienie:

- Tekstury
- Wykończenie powierzchni (gładkie lub matowe)
- Wstawianie gwintów
- Tampodruk
- Grawerowanie laserowe
- Spawanie
- Clearcoating
- Platerowanie
- Montaż
- Testowanie.