Orientacja części podczas procesu tworzenia ma bezpośredni wpływ na wytrzymałość i jakość wykończenia wydruku 3D z metalu. Niektóre wydruki mogą wypaczać się lub zmniejszać wytrzymałość mechaniczną w zależności od ich orientacji. Odpowiednia strategia budowania pozwoli zatem zaoszczędzić czas, materiały i koszty.

Projektowanie druku 3D z metalu musi uwzględniać orientację, która maksymalizuje wytrzymałość, minimalizuje wymagania dotyczące podparcia i zużywa najmniejszą ilość materiału. Strategie orientacji mogą być zalecane przez usługi druku 3D z metalu w celu optymalizacji wydajności i efektywności kosztowej przy jednoczesnym zmniejszeniu zapotrzebowania na obróbkę końcową.

3. Konstrukcje wsporcze i zwisy

W przeciwieństwie do tradycyjnej obróbki skrawaniem, druk 3D z metalu często wymaga konstrukcji wsporczych dla części, które zawierają zwisy lub mają złożoną geometrię. Podpory są w rzeczywistości zaprojektowane w celu uniknięcia zniekształceń podczas drukowania. Czasami jednak podpory mogą powodować dodatkowe koszty i wydłużać czas obróbki końcowej.

Bardzo ważne jest, aby projekt niestandardowego druku 3D z metalu unikał nawisów lub zawierał kąty samonośne. Można uwzględnić takie cechy, jak struktury kratowe lub geometrie wewnętrzne, które wymagałyby znacznie mniej materiału podporowego. Wśród innych pomysłów, eksperci świadczący usługi druku 3D z metalu mogą być w stanie pomóc w zmniejszeniu wymagań dotyczących podpór bez wpływu na jakość części.

4. Grubość ścianki i złożoność geometryczna

Jedną z największych unikalnych zalet niestandardowego druku 3D z metalu jest możliwość tworzenia geometrii, które są niemożliwe lub ich produkcja przy użyciu tradycyjnych technik produkcyjnych jest zbyt kosztowna. Oczywiście przy projektowaniu takich części ważnym czynnikiem staje się grubość ścianek.

Części o cienkich ściankach są trudne do wydrukowania, a ponadto wymagają mniejszej wytrzymałości i trwałości. Ogólnie rzecz biorąc, należy dążyć do uzyskania grubości ścianek, które równoważą zarówno integralność strukturalną, jak i wydajność materiałową. W przypadku części, które zawierają szczegółowe obszary, usługi druku 3D z metalu mogą zoptymalizować projekt, aby uniknąć marnowania materiału przy jednoczesnym zachowaniu wytrzymałości części.

5. Uwagi dotyczące obróbki końcowej

Większość drukowanych w 3D części wykonanych z metalu wymaga zazwyczaj obróbki końcowej w celu uzyskania pożądanego wykończenia powierzchni, dokładności wymiarowej i właściwości mechanicznych. Zdobyta wiedza może być pomocna na etapie projektowania w celu usprawnienia produkcji.

Niestandardowe metalowe części drukowane 3D zwykle wymagają różnych procesów wtórnych, które obejmują obróbkę cieplną, polerowanie powierzchni lub usuwanie podpór. Powyższe rozważania projektowe dotyczące procedur obróbki końcowej lepiej byłoby przewidzieć, aby nie napotkać komplikacji lub przestojów. Podczas projektowania niestandardowej części, współpraca z dostawcą druku 3D z metalu zapewni płynność jej przetwarzania i pozwoli uniknąć nieprzewidzianych trudności.

Podsumowanie

Projektowanie niestandardowych części do druku 3D z metalu ma wiele zalet, z których można osiągnąć generowanie złożonych, ale lżejszych części, zmniejszenie marnotrawstwa materiału, jednak aby uzyskać taką wydajność części, wszystkie kwestie, takie jak materiały, orientacje części, rodzaje podpór i wymagana grubość ścianek, mają ogromne znaczenie przy późniejszej obróbce części. Współpraca z niezawodnym dostawcą usług drukowania 3D z metalu pomoże Ci poruszać się w tych rozważaniach i produkować części, które są nie tylko funkcjonalne, ale także opłacalne i wysokiej jakości.
Jeśli chcesz, aby Twoje projekty zyskały inny wymiar, znajdź go w Norck. Można tam skorzystać z jednych z najlepszych usług druku 3D z metalu. Specjaliści Norck poprowadzą Cię na wszystkich etapach: począwszy od planu projektanta, poprzez obróbkę końcową, aż do momentu otrzymania doskonałego, niestandardowego produktu odpowiadającego precyzyjnym wymaganiom klienta.