Norck: Your Partner for Precision Metal Part Manufacturing – No Challenge Too Complex

Norck delivers rigorously engineered metal parts, pushing the boundaries of precision for aerospace, defense, medical, robotics, and other sectors where performance is paramount. We combine advanced machining, forming, fabrication, 3D metal printing, and rigorous quality control to solve your most demanding manufacturing challenges.

Produkcja niestandardowych części metalowych oznacza zestaw metod wytwarzania używanych do produkcji niestandardowych części w małych ilościach. Produkcja na zamówienie jest stosowana w następujących sektorach:

- Medyczny: narzędzia chirurgiczne, implanty i ortopedia.
- Przemysłowy: Konstrukcje spawane, koła zębate, wały, przyrządy i mocowania oraz obudowy.
- Hardware: zawiasy, uchwyty, narzędzia, śruby, nakrętki i nity.
- Aerospace & Automotive: Nadwozia samolotów i samochodów, kable elektryczne
- Robotyka: Korpusy robotów, przekładnie, wały, chwytaki
- Produkty konsumenckie: urządzenia domowe, naczynia kuchenne, obudowy komputerów, biżuteria
- Edukacja: Biurka, sprzęt laboratoryjny, prototypy

Niestandardowa produkcja części metalowych oferuje wiele korzyści w porównaniu z produkcją średnio- i wysokonakładową:

- Niższe koszty produkcji: Część niestandardowa może kosztować więcej za część niż produkcja średnio- lub wysokonakładowa. Ale jest to opłacalne z dwóch powodów:
- Nie wymaga dużego budżetu na rozwój, oprzyrządowanie i produkcję
- Może być produkowana w mniejszych ilościach.

- Duża możliwość dostosowania: Jak sama nazwa wskazuje, niestandardowa część plastikowa jest konfigurowalna. Twój produkt może być tak niestandardowy, jak tylko możesz sobie wyobrazić.

- Wygodny dla startupów i małych firm: Niestandardowa część metalowa jest idealna dla startupów i małych firm, ponieważ pomaga im przekształcić każdy pomysł w namacalny produkt i przetestować rynek przed zanurzeniem się w masowej produkcji.

Istnieje kilka procesów produkcyjnych do produkcji niestandardowych części metalowych. Które można podzielić na trzy rodzaje:

1. Produkcja addytywna

- Metalowydruk 3D (DMLS):Bezpośrednie spiekanie laserowe metali jest procesem stosowanym do produkcji niestandardowych części poprzez stapianie cząstek proszku metalowego za pomocą wiązki laserowej. Wykorzystuje różne materiały metalowe, takie jak:

- Do stosowanych tworzyw sztucznych należą:
- Tytan
- Stal nierdzewna
- Aluminium
- Nikiel
- Kobalt
- Miedź
- Platyna
- Złoto
- Srebro.

- Zastosowania DMLS: Jest stosowany w różnych sektorach, takich jak przemysł lotniczy, samochodowy, medyczny, naftowy i gazowy. Wykonuje złożone kształty mechaniczne, przekładnie, przyrządy i uchwyty, prototypy, ramiona robotów i ortopedii.

- Zalety i wady:
+ Złożone projekty
+ Sztywne elementy
+ Szybka produkcja
+ Ogromny wybór materiałów
- Wymaga obróbki końcowej
- Wysoki koszt.

2.Wytwarzaniesubtrakcyjne

Obróbka blach:Jest to zespół metod produkcyjnych polegających na cięciu i formowaniu blach w celu wytworzenia części. Głównie stosowanymi materiałami są:
- Stopy stali
- Stal nierdzewna
- Aluminium

Zastosowania obróbki blach:Ma szerokie zastosowanie w motoryzacji, ponieważ jest wykorzystywana do produkcji nadwozi (BIW), sprzętu domowego, kadłubów samolotów i skrzydeł.

Zalety i wady:
+ niski koszt produkcji
+ szybki proces
- Wysoki koszt narzędzi.

Gięcie rur: Gięcie rur to zespół technik służących do gięcia prostych rur w różne kształty. Proces może być wykonywany przy użyciu metod na zimno lub na gorąco. Ogólnie rzecz biorąc, używany jest materiał okrągły, ale prostokątne rury i przewody mogą być również gięte.

Post-proces może być obowiązkowe, aby usunąć zadziory. Może być również stosowany z laserowym cięciem rur w celu dodania otworów i kształtów lub cięcia krawędzi.

Zastosowania gięcia rur: Jest ogólnie stosowany w rurociągach dla sektora gazowego i naftowego, szynach schodowych i konstrukcjach spawanych.

Zalety i wady:

+ czystość, ponieważ nie ma spawania między rurami
+ brak ryzyka wycieku
+ szybki proces
+ niski koszt produkcji
- wysoki koszt narzędzi.

Obróbka CNC: Obróbka CNC (Computer Numerical Controlled machining) wyznacza proces, który wykorzystuje komputer do kontroli trajektorii narzędzia obróbczego. Wykorzystuje wiele technik obróbki, takich jak frezowanie, toczenie i wiercenie. Stosowane materiały to:

- Tytan
- Stal nierdzewna
- Aluminium
- Nikiel
- Kobalt
- Miedź

Frezowanie: Frezowanie to proces, który wykorzystuje obracające się narzędzie do usuwania materiału z nieruchomego przedmiotu obrabianego. Istnieją dwa rodzaje frezowania, poziome i pionowe.

- Zastosowania frezowania: Jest ogólnie stosowany do wykonywania kwadratowych części obrabianych w różnych sektorach, takich jak Aerospace, motoryzacja i medycyna. Wykonuje przyrządy i mocowania, koła zębate i turbiny.

- Zalety i wady:
+ Dokładny proces o niższych kosztach wytwarzania
- Wysoki koszt oprzyrządowania.

- Toczenie: Metoda ta wykorzystuje tokarkę do obracania przedmiotów z dużą prędkością oraz narzędzie o specjalnym kształcie do usuwania warstw materiału z obrabianego przedmiotu. Kształt obrabianego przedmiotu jest na ogół rewolucyjny. Jeśli przedmiot obrabiany jest wystarczająco długi, stosuje się dodatkową część, która podtrzymuje ciężar przedmiotu.

- Zastosowania toczenia: Jest szeroko stosowany w różnych sektorach, takich jak Aerospace, motoryzacja, medycyna oraz ropa i gaz. Wykonuje wały i elementy rewolucyjne.

- Zalety i wady:+ dokładny proces+ niższe koszty wytwarzania- Produkowalność jest ograniczona do prostych kształtów

- Wiercenie : Jest to proces stosowany do wykonywania domów w obrabianym przedmiocie. Otwory są zazwyczaj prostopadłe do powierzchni, ale mogą mieć kąty dzięki specjalnemu oprzyrządowaniu. Proces ten obejmuje gwintowanie, kontrowanie i pogłębianie.

- Zastosowania Wiercenie: Służy do wykonywania otworów lub gwintowników w częściach obrabianych CNC i jest stosowany w różnych sektorach, takich jak Aerospace, motoryzacja, medycyna oraz ropa naftowa i gaz

- Zalety i wady:
+ Zautomatyzowany proces o wysokiej dokładności i prędkości
- Wymaga specjalnego oprzyrządowania do różnych operacji
- Głębokość i średnica otworu są ograniczone

- EDM: Jest to proces cięcia termicznego części metalowych przy użyciu wysokiego napięcia wyładowań elektrycznych, stąd nazwa EDM (Electrical discharge machining). W tej technice wyładowania elektryczne (iskry) podgrzewają metaliczny kształt, który graweruje przez przedmiot obrabiany. EDM może używać drutu zamiast kształtu do przecinania obrabianego przedmiotu (EDM drutowa). Używane materiały to:
- Tytan
- Stal nierdzewna
- Aluminium

- Zastosowania EDM: Jest on powszechnie stosowany w projektowaniu form w Aerospace, motoryzacji, medycyny i urządzeń domowych.

- Zalety i wady:+ Wysokie tolerancje+ Złożone kształty- Wysoki koszt procesu- Działa tylko na materiałach przewodzących

2. Wytwarzanie formatywne

- Odlewanie ciśnien iowe: Odlewanie ciśnieniowe to proces, w którym roztopiony metal jest wprowadzany do wnęki formy pod wysokim ciśnieniem. Forma wykonana jest z utwardzonej stali i zawiera kształt części, która ma być uformowana. Proces odlewania ciśnieniowego jest stosowany w produkcji wysoko- i średnioseryjnej ze względu na wysoki koszt wykonania formy.

-Zastosowanie odlewu:Jest szeroko stosowany do produkcji sztywnych elementów o skomplikowanych kształtach w różnych sektorach, takich jak Aerospace, motoryzacja, i ropy naftowej i gazu. Wykonuje skrzynie korbowe, wały, koła zębate i zamki.jigs, i mocowania, elektronika.

- Zalety i wady:
+ Złożone kształty
+ Wysokie tolerancje
- Długi czas opracowania

- Cięcie strumieniem wody, laserem i plazmą : Jest to zestaw metod cięcia, które wykorzystują ciepło lub wodę do cięcia przez prawie każdy rodzaj materiału w celu wytworzenia części lub produktu.

- Oferujemy następujące wykończenia dla części produkowanych na zamówienie:

- Wykończenie powierzchni
- Odgratowywanie
- Platerowanie
- Anodowanie
- Obróbka cieplna
- Malowanie proszkowe
- Malowanie
- Spawanie
- Nitowanie
- Montaż
- Testowanie.

Norck jest technologicznym liderem produkcyjnym specjalizującym się w obróbce CNC, druku 3D, produkcji blach i formowaniu wtryskowym. Nasze inteligentne, oparte na danych podejście zapewnia wyjątkową jakość, optymalizację kosztów i płynne zarządzanie łańcuchem dostaw dla firm na całym świecie.

Kluczowe usługi:

• Precyzyjna obróbka CNC: Wysokiej jakości niestandardowe części i komponenty.
• Zaawansowane drukowanie 3D: Szybkie prototypowanie i produkcja złożonych części.
• Produkcja blach: Niestandardowe rozwiązania produkcyjne z różnych materiałów.
• Formowanie wtryskowe: Skalowalna produkcja części z tworzyw sztucznych.

Dlaczego warto wybrać Norck?

• Produkcja oparta na sztucznej inteligencji: Dane i sztuczna inteligencja optymalizują nasze procesy pod kątem najwyższej jakości, minimalizacji kosztów i widoczności łańcucha dostaw.
• Ogromne możliwości produkcyjne: Nasza rozległa sieć partnerów w Europie i USA gwarantuje zarówno produkcję nisko-, jak i wysokonakładową.
• Kompleksowa wiedza specjalistyczna: Nasz zespół inżynierów, naukowców zajmujących się danymi i twórców produktów zapewnia projektowanie pod kątem możliwości produkcyjnych i niezrównaną obsługę.
• Rozwiązanie z jednego źródła: Norck usprawnia łańcuch dostaw, zmniejsza koszty ogólne, zwiększa siłę nabywczą i zapewnia wyniki just-in-time.
• Usługi produkcji niestandardowych części metalowych online: Usługi produkcji niestandardowych części metalowych online firmy Norck zapewniają szybki, łatwy i niezawodny sposób realizacji pomysłów dzięki wysokiej jakości, niestandardowym częściom.
• Usługi produkcji niestandardowych części metalowych w pobliżu: Tutaj kończą się poszukiwania niestandardowych usług produkcji części metalowych. Norck oferuje dostosowane do potrzeb wsparcie inżynieryjne i produkcyjne, które rozpoczyna się od unikalnych potrzeb projektu. Niezależnie od tego, czy jesteś lokalną firmą, czy szukasz online, nasz zespół ekspertów dostarcza najwyższej jakości, niestandardowe rozwiązania w zakresie produkcji części metalowych, aby ożywić Twoje projekty.

Poznaj różnicę Norck. Uzyskaj wycenę dla Twoich potrzeb produkcyjnych już dziś!